高温耐磨涂料是一种由高分子聚合物与锆刚玉等多种符合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组分合成材料。锆刚玉等多种复合微粉及超细微粉填料赋予了磨损面被涂抹的特殊性能，即耐磨性；同时高分子聚合物本身具有高度粘结性，开发了材料表面活化处理技术，使新老材料达到最佳匹配的状态，使用后使新老材料形成一个有机的结合整体，从而解决了我国大型CFB锅炉检修过程带来的难题。
高温耐磨涂料是属于新型无机非金属材料领域，其研究的目的是通过自主创新、开发研制具有自主知识产权大型循环硫化床锅炉专用修补料，成功研究开发出高耐磨、高粘结、超强抗浸蚀性、耐冲刷性及热震稳定性优异的新型高温耐磨涂料（CFB锅炉专用快速修补料），免拆除磨损部位、烘炉等环节，使重新修补的部位与原体有效结合为一个整体，从而增长了使用寿命，减少循环流化床锅炉的检修期，节省修补材料和烘炉材料，为行业的发展奠定了坚实的基础。
高温耐磨涂料产品是由多种微粉、超微粉组成、其中的主要骨料，其显气孔率小于３%，体积密度大于3.5g/cm3 ，莫氏硬度高于8.5，体积密度提高，显气孔率降低，使修补料耐磨强度显著提高，同时，多种超微粉的加入，增强了材料的填充性及韧性，便于快速施工；高温耐磨涂料使用的粘结剂，在施工过程中可让粘结剂充分渗透到磨损部位体内，在骨料反应的同时，随温度的变化与内衬损坏的部位形成高分子聚合物，使新旧部结合成一个牢固的整体，从而发挥了其优越的粘结性能，解决脱落问题。
其产品摒弃了传统炉衬修补方法，采用先进的中低温陶瓷合成材料生产工艺，在低温下，低温结合剂与骨料发生反应，产生结合强度；随着温度升高，低温结合剂结合强度降低，陶瓷结合剂开始烧结，强度逐步增大，直至达到完全烧结，发挥结合作用。高温耐磨涂料具有的优异性能，克服了锅炉内衬需要经常修补更换的问题，节省了人力物力，大大提高了生产效率。
对循环流化床锅炉的衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同作用导致了衬里产生裂纹、剥落等大面积损坏。当有裂纹发展成为贯通性裂纹时，受保护的水冷壁管便暴露而受灰粒子的冲刷磨损。因此贯通性裂纹也是引起水冷壁管爆管的主要原因之一。如何从防磨、防爆机理出发，采取进一步的防磨、防爆措施，对循环流化床锅炉的推广应用和稳定运行是一个十分现实又重要的问题。
因为耐火材料是非均质的脆性材料, 与金属制品相比, 由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、 抗热震性较低, 在热冲击循环作用下, 耐火材料易先出现开裂剥落, 终至整体损坏, 这是 CFB 耐火材料的提前失效又一重要原因。当耐火材料抗热震性能较差，由热震造成的耐火材料产生裂纹、剥落的速度也进一步加快，从而加速了水冷壁管的爆管、损毁。
耐火材料热震稳定性是抗开裂剥落主要性能指标。GB /T23294- 2009规定的耐磨耐火注料《抗热震性 / 次》指标是20，而高温耐磨涂料《抗热震性 / 次》检测指标为35，因此可见高温耐磨涂料抗开裂剥落性能大大优于耐磨耐火注料。
浇注料与修补料结合面高倍率放大后效果对比
照片放大250倍，可看到浇注料与修补料之间严密结合，无界面隔阂，说明结合剂已经熔入了浇注料和修补料中，使二者称为严密的一体。
照片从500倍放大到1000倍，可以看到浇注料与修补料之间严密结合，新老材料出现共熔烧结，提高了结合强度。
