煤粉（一般粒度0~10mm）和石灰石粉（粒度0~1mm）经送料器送入流态化床燃烧室（密相区），燃料在此区沸腾燃烧。烟气上升，经稀相区至分离器入口进入旋风分离器，粗颗粒下沉经回料阀返回燃烧室再次燃烧。
CFB与传统的煤粉锅炉不同 ,炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气经上部出口，进入锅炉尾部烟道，分离出来的固体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。 在 CFB的运行中 ,含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛→分离器→回料阀→炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内以 850～960℃进行高效率燃烧及脱硫反应。
除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生严重磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥，磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉，磨损使锅炉的运行维护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。
